1. Модульная структура: стандартизированные модули для быстрой сборки.
Унифицированный дизайн
Формы для крышек люков разделены на стандартизированные модули,-такие как секции рамы, опорные плиты и ребра жесткости,-которые можно быстро собрать с помощью болтов или механизмов быстрого-запирания.
Различные размеры могут быть достигнуты путем замены определенных модулей, что устраняет необходимость в совершенно новых формах.
Универсальная рама + модули адаптации
Общая базовая рама в сочетании со взаимозаменяемыми внутренними и внешними кольцевыми модулями обеспечивает концепцию «одна-рама, несколько форм».
Это позволяет производить различные крышки круглой или квадратной формы, обычно размером от 600 мм до 1500 мм.
Быстрое-проектирование сборки
Высокопрочные-соединения между модулями значительно сокращают время сборки.
Сборка традиционных форм может занять около 2 часов, тогда как модульные системы могут сократить это время до менее 30 минут, что значительно повышает производительность.
2. Регулируемые характеристики: гибкая адаптация размера.
Телескопические конструкции
Использование направляющих и скользящих пластин позволяет плавно регулировать размер (например, ширину на 100–300 мм) без замены модулей, обеспечивая прямую механическую адаптацию к различным размерам.
Регулируемая толщина конструкции
Добавляя или удаляя вкладыши или вставки, толщину полости формы можно регулировать в соответствии с различными номинальными нагрузками (например, A15, C250, D400).
Адаптивность формы
Для квадратных или прямоугольных крышек угловые и боковые модули можно переконфигурировать, чтобы обеспечить быстрое переключение между квадратными и круглыми формами, поддерживая производство нескольких-продуктов.
3. Многофункциональная-интеграция: расширение приложений
Интегрированные функциональные модули
Формы могут включать сменные модули для надписей, узоров и зон для брендинга.
Различные логотипы или маркировки можно создавать, просто заменяя модули, исключая вторичную обработку.
Совместимость с несколькими-материалами
Заменяя материалы футеровки (например, стальные футеровки, резиновые футеровки), можно использовать одну форму для производства бетона, смолобетона или композитных крышек люков.
Комплексное производство обложек и рамок
Модули с регулируемой-высотой колец позволяют адаптироваться к различным требованиям к высоте дороги, обеспечивая комплексное предварительное изготовление крышек и рам и сокращая объем работ по установке-на месте.
4. Интеллектуальные и цифровые функции: повышение гибкости и точности
Цифровые системы регулировки
Наличие весов, ограничителей и электрических приводов обеспечивает точную установку и фиксацию размеров, сводя к минимуму ошибки ручной регулировки.
Интеграция CAD/CAM
Программное обеспечение для 3D-проектирования можно использовать для настройки модульных форм и автоматического создания схем сборки, что ускоряет циклы проектирования и повышает эффективность разработки.
Интеллектуальное позиционирование и контроль
Позиционирующие штифты и датчики помогают-защищать сборку и проверять точность размеров, обеспечивая стабильное качество продукции.
5. Устойчивость и экономическая эффективность
Высокая возможность повторного использования
Модульные формы можно многократно разбирать, переконфигурировать и использовать повторно.
Срок службы может быть увеличен в 3–5 раз по сравнению с традиционными пресс-формами, что позволяет сократить отходы материала, вызванные-устареванием пресс-форм конкретного размера.
Легкий дизайн
Использование высокопрочных-легких материалов в сочетании с модульной конструкцией снижает общий вес, улучшает управляемость и снижает энергопотребление при транспортировке и установке.
Сниженные требования к инвентарю
Вместо того, чтобы хранить пресс-формы для каждого размера, производителям нужно только поддерживать запас стандартных модулей.
Это значительно снижает затраты на складские запасы и поддерживает гибкое, мелкосерийное,-многовариантное производство.